Jumeaux numériques industriels
Le jumeau numérique industriel qui compose vos équipements, rassemble les données opérationnelles et révèle la santé globale de l’usine, sans remplacer vos outils existants.
Comparer les deux démosUne même lecture opérationnelle
Données simulées · Ouvrez en grand pour utiliser les commandes
Explorez le fonctionnement déjà implémenté : télémétrie, scénarios de défaut, propagation de la santé, registre, graphe de composition et usine 3D.
35%
Gain de temps
Prenez des décisions beaucoup plus rapidement grâce aux données en temps réel.
3-8
Mois de retour sur investissement
Des informations directes pour un retour rapide sur votre investissement.
Données simulées · Ouvrez en grand pour utiliser les commandes
Explorez le fonctionnement déjà implémenté : télémétrie, scénarios de défaut, propagation de la santé, registre, graphe de composition et usine 3D.
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3-8
Mois de retour sur investissement
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LES DÉMOS STEAM VALUE™
Données simulées · Accès libre
Explorez un jumeau numérique, changez les conditions et observez ce qui se passe. Choisissez votre point de départ.
Explorer l’usineÀ L’ÉCHELLE D’UNE USINE
Suivez le procédé, de la réception au stockage. Déclenchez un défaut et observez son effet sur la production.
Inspecter le compresseurÀ L’ÉCHELLE D’UN ÉQUIPEMENT
Faites varier la charge. Inspectez les composants et comparez la température, la pression et la consommation.
Le parcours recommandé reste volontairement pragmatique : un périmètre représentatif, une référence de départ, puis une décision d’extension fondée sur les résultats du pilote.
Relier vibration, température, pression et historique pour comprendre l’effet d’un écart sur l’ensemble du système.
Fiabilité des actifs
Mettre en regard la santé des équipements, les zones de production et les indicateurs du processus dans une lecture commune.
Performance du procédé
Assembler des jumeaux d’équipement, de zone et d’usine sans perdre leur identité ni leurs relations.
Composition multi-niveauxSTEAM VALUE™ compose les jumeaux de vos équipements, rassemble les données opérationnelles et révèle la santé globale de votre système sans remplacer vos outils existants.
La plateforme est conçue comme une couche de composition au-dessus des environnements industriels existants. Chaque jumeau reste identifiable, puis contribue à une lecture système.
Pression, vibration, température, débit et état des actifs deviennent lisibles ensemble, avec leur contexte opérationnel.
Le registre conserve l’identité, les relations, les sources et l’historique de chaque jumeau au lieu d’isoler les données dans des silos.
Les jumeaux unitaires alimentent les jumeaux de zone, puis une vue composée de l’usine qui révèle les effets en cascade.
Seuils, tendances, événements et recommandations aident les équipes à examiner le bon actif avant que la situation ne se propage.
Choisir un système représentatif et documenter les sources, les actifs et les objectifs.
01 · Auditer
STEAM VALUE™ est développée par GFID autour d'une conviction simple : sur un site industriel, la valeur ne vient pas de centraliser toutes les données au même endroit, mais de composer les jumeaux numériques des équipements et des zones pour lire le système dans son ensemble. La plateforme complète les outils existants et reste alignée sur la série ISO 23247.
Télémétrie, propagation de la santé, registre, graphe de composition et usine 3D déjà implémentés.
Usure roulement, cavitation, blocage vanne et dérive capteur, rejouables à la demande sur des données simulées.
Questions fréquentes
STEAM VALUE™ est une plateforme de composition de jumeaux numériques industriels développée par GFID. Elle compose les jumeaux de vos équipements, rassemble les données opérationnelles et révèle la santé globale de votre système.
Non. La plateforme est conçue comme une couche de composition au-dessus des environnements industriels existants : elle complète vos systèmes au lieu de les remplacer, et chaque jumeau reste identifiable.
En quatre étapes : auditer un système représentatif et documenter ses sources, ses actifs et ses objectifs ; prototyper les jumeaux unitaires et une première vue composée ; valider la valeur face à une référence de départ ; puis étendre par ligne, zone ou site lorsque les preuves soutiennent la décision.
Oui. Deux démonstrations interactives sont accessibles en ligne : une huilerie de palme en 3D et le compresseur C-02. Elles fonctionnent sur des données simulées.
À la direction industrielle, à la production, à la maintenance et à la fiabilité, aux équipes IT / OT et au pilotage multi-site, qui partagent ainsi une même lecture opérationnelle.
La plateforme est conçue en alignement avec la série ISO 23247 et ISO 23247-6:2026. Aucune certification ISO n’est revendiquée.
Écrivez-nous sur WhatsApp ou via le formulaire de contact en décrivant votre site, vos équipements et ce que vous cherchez à observer. Le premier pas consiste à choisir un système représentatif.
Suivez un défaut simulé depuis le signal d’un équipement jusqu’à la santé de la zone et de l’usine composée.
